Cross Section

SEM이나 반사 현미경 관찰을 위한 재료 시료 표면 전처리를 할 때, 분석될 층이나 표면이 정밀하게 기계적으로 연마될 때까지 일반적으로 여러 과정을 거칩니다. 

이온 빔 에칭 (Ion Beam Etching)이라고도 하는 이온 빔 밀링 (Ion Beam Milling) 기술은 고해상도 이미징 및 분석을 위해 고품질의 샘플 표면을 얻는 데에 사용됩니다. 이온 빔 밀링 기술은 기계적인 절단이나 연마 시 생길 수 있는 잔여 인공물 (artefact)을 제거합니다. 이온 폴리싱 된 단면이나 이온 빔 에칭으로 준비한 평면 시료는 전자 현미경 이미징뿐만 아니라 EDS, WDS, Auger, EBSD와 같은 미세 구조 분석 애플리케이션에도 사용할 수 있습니다.

 

이온 밀링으로 재현 가능한 결과

삼중 이온 빔 밀링 시스템, EM TIC 3X는 주사 전자 현미경 (SEM; Scanning Electron Microscopy), 미세 구조 분석 (EDS, WDS, Auger, EBSD) 및 AFM 조사를 위한 단면 및 평면 표면을 생성할 수 있습니다.

Ion-Beam Milling을 이용하면 실온 또는 저온에서 거의 모든 재료의 고품질 표면을 얻을 수 있으며, 샘플의 내부 구조를 가능한 한 기본 상태에 가깝게 나타냅니다.

효율성

이온 빔 밀러(ion beam miller)의 효율과 관련하여 실제로 중요한 것은 많은 양을 처리하면서 우수한 품질의 결과를 얻는 것입니다. 이전 버전보다 밀링 속도를 단순히 2배로 높이는 데 그치지 않고, 독창적인 삼중 이온 빔 시스템으로 준비 품질을 최적화하고 작업 시간을 단축합니다.

최대 3개의 샘플을 한 세션에서 처리할 수 있으며, 단면 처리(cross sectioning) 및 연마(polishing)는 하나의 스테이지로 수행할 수 있습니다.

Cross sectioning arrangements

세 개의 이온 빔은 마스크의 중앙 가장자리에서 교차하여 관심 영역에 도달할 때까지 노출된 샘플(마스크 위 ~ 20~100µm)을 절단하는 100°의 밀링 섹터를 형성한다. 이온건의 설계는 물질의 제거된 부피를 고려할 때 가장 높은 값 중 하나인 300 µm/hour(Si 10 kV, 가장자리로부터 3.5 mA, 100 µm)의 밀링 속도를 개발한다. 이 독특한 기법은 미리 준비된 샘플의 고품질 마감으로 매우 높은 재료 제거율로 > 4 × 1 mm의 광범위한 단면적을 생성한다.

Flat Milling

플랫 밀링(또는 이온 빔 연마)의 경우 회전 단계가 사용됩니다. 건 어셈블리와 샘플의 추가 횡방향 이동으로 인해 직경 25mm보다 큰 균일하고 고품질 영역을 준비할 수 있습니다. 이 준비 프로세스는 기계적 또는 화학적으로 연마된 표면의 대비를 개선하기 위해, 예를 들어 미세한 긁힘, 연마재 및 스미싱 가공품을 제거하기 위해 사용됩니다.

 

Contrast Enhancement

단면 외에도 동일한 홀더를 클리닝 및 대비 강화에 사용하여 표면 지형(예: 입자 경계)을 명확하게 시각화할 수 있습니다.